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干貨總結(jié)!渦旋泵維修過程中的那些常見故障及排除技巧!

更新時間:2020-11-23  |  點擊率:2260

    渦旋泵維修常見故障及排除技巧:

    1、泵卡住

    處理方法:用手盤動聯(lián)軸器檢查,必要時解體檢查,消除動靜部分故障。

    2、泵排液效率低

    原因1:灌泵不足,或泵內(nèi)氣體未排完;

    處理方法:重新灌泵;

    原因2:泵轉(zhuǎn)向不對;

    處理方法:檢查旋轉(zhuǎn)方向;

    原因3:泵轉(zhuǎn)速太低:

    處理方法:檢查轉(zhuǎn)速,提高轉(zhuǎn)速;

    原因4:濾網(wǎng)堵塞,底閥不靈;

    處理方法:檢查濾網(wǎng),消除雜物;

    原因5:吸上高度太高,或吸液槽出現(xiàn)真空;

    處理方法:減低吸上高度;檢查吸液槽壓力。

    3、泵排液后中斷

    原因1:吸入管路漏氣。

    處理方法:檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況;

    原因2:灌泵時吸入側(cè)氣體未排完;

    處理方法:要求重新灌泵;

    原因3:吸入側(cè)突然被異物堵住

    處理方法:停泵處理異物;

    原因4:吸入大量氣體;

    處理方法:檢查吸入口有否旋渦,淹沒深度是否太淺。

    4、流量不足

    原因1:系統(tǒng)靜揚程增加。

    處理方法:檢查液體高度和系統(tǒng)壓;阻力損失增加。

    原因2:阻力損失增加;

    處理方法:檢查管路及止逆閥等障礙;

    原因3:殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大;

    處理方法:更換或修理耐磨環(huán)及葉輪;

    原因4:漏液;

    處理方法:檢查軸封等部位,確定其密封性是否良好;

    原因5:泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕;

    處理方法:清洗、檢查、調(diào)換。

    5、揚程不夠

    原因1:葉輪裝反(雙吸輪)。

    處理方法:檢查葉輪是否符合實際情況;

    原因2:液體密度、粘度與設(shè)計條件不符;

    處理方法:檢查液體的物理性質(zhì);

    原因3:操作時流量太大;

    處理方法:減少流量。

    6、泵振動或異常聲響

    原因1:振動頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承間隙,軸瓦松動,油內(nèi)有雜質(zhì),油質(zhì)(粘度、溫度)不良,因空氣或工藝液體使油起泡,潤滑不良,軸承損壞。

    處理方法:檢查后,采取相應(yīng)措施,如調(diào)整軸承間隙,清除油中雜質(zhì),更換新油;

    原因2:振動頻率為60%-100%工作轉(zhuǎn)速,或者是密封間隙過大,護(hù)圈松動,密封磨損。

    處理方法:檢查、調(diào)整或更換密封;

    原因3:振動頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速,不對中,聯(lián)軸器松動,密封裝置摩擦,殼體變形,軸承損壞,支承共振,推力軸承損壞,軸彎曲,不良的配合。

    處理方法:檢查,采取相應(yīng)措施,修理、調(diào)整或更換;

    原因4:振動頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動,不對中心,殼體變形,密封摩擦,支座或基礎(chǔ)共振,管路、機器共振;加固基礎(chǔ)或管路;振動頻率非常高。軸磨擦,密封、軸承、不精密、軸承抖動,不良的收縮配合等。

    7、軸承發(fā)熱

    原因1:軸承瓦塊刮研不合要求。

    處理方法:重新修理軸承瓦塊或更換。

    原因2;軸承間隙過小。

    處理方法:重新調(diào)整軸承間隙或刮研;

    原因3:潤滑油量不足,油質(zhì)不良。

    處理方法:增加油量或更換潤滑油;

    原因4:軸承裝配不良。

    處理方法:按要求檢查軸承裝配情況,消除不合要求因素;

    原因5:冷卻水?dāng)嗦贰?/span>

    處理方法:檢查、修理;

    原因6:軸承磨損或松動。

    處理方法:修理軸承或報廢。若松協(xié),復(fù)緊有關(guān)螺栓;

    原因7:泵軸彎曲。

    處理方法:矯正泵軸;

    原因8:甩油環(huán)變形,甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動,帶不上油。

    處理方法:更新甩油環(huán);

    原因9:聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。

    處理方法:檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。

    8、軸封發(fā)熱

    原因1:填料壓得太緊或磨擦。

    處理方法:放松填料,檢查水封管;

    原因2:水封圈與水封管錯位。

    處理方法:重新檢查對準(zhǔn);

    原因3:沖洗、冷卻不良。

    處理方法:檢查沖洗冷卻循環(huán)管;

    原因4:機械密封有故障。

    處理方法:檢查機械密封。

    9、轉(zhuǎn)子竄動大

    原因1:操作不當(dāng),運行工況遠(yuǎn)離泵的設(shè)計工況。

    處理方法:嚴(yán)格操作,使泵始終在設(shè)計工況附近運行;

    原因2:平衡不通暢。

    處理方法:疏通平衡管;

    原因3:平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。

    處理方法:更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。
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